数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。
作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手：
1.机床台面的刚性和稳定性： 为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料，六轴深孔钻供应商，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。 目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身，建议采用大理石床身的设备，大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分完全挥发后才可以工作。
2.转轴的转速和稳定度： 目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速较高8万转，另一种为空气轴承转速较高可达12万转。如果是铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购中重点的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护，浪费时间。 转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或中央吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。
3.台面的移动精度和位移重复精度： 这是选用时最重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有购买以后经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定，在这方面欧洲生产的机床做的较好。
4.X、Y、Z轴的进给速率： 进给速率目前一般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20%-40%，六轴深孔钻价格，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率影响不是很大。
5.台面的移动及固定装置： 台面的移动承载以前许多以导轨为主。
6.较大加工尺寸： 较大加工尺寸是根据需要来采购，目前大部分机床都能满足你的需要，除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。
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深孔钻枪钻对深孔加工技术的产生和发展有着决定性的影响，常州六轴深孔钻，它可以达到很高的孔径公差，六轴深孔钻厂家，表面质量及微小的摆差，它采用的是单刃枪钻，具有高精度钻削能力。这使得深孔枪钻在精加工领域也能得到应用。在实际应用中，深孔加工可以通过一次钻削代替先钻后铰的工艺，具有很强的工艺可靠性。深孔钻枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
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在使用中要根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。 在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，深孔枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。
要想使深孔钻枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。在使用中一定要根据工件选择合适的深孔枪钻，这样才能更好的提高效率。
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