用于深孔加工深孔钻床切削时的5种状态
深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。机床的加工孔径范围2.5-32mm，有效加工深度一次性可达1600mm，工作台较大载重可达17吨。本机采用先进的数控操作系统，钻孔效率高。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。
1、深孔钻的排屑情况：
切削中产生的切削热有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑尽快地脱离刀具是个重要问题。为此，首先要解决钻头槽形的设计问题。具有抛物线槽形的深孔钻，钻削时产生的切屑没有卷曲的背曲线，其切屑的流动方向为直线形，切屑稍稍扭曲成缎带状，并沿着特别大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，该深孔钻钻芯无锥度，所以排屑很通畅。
2、深孔钻的润滑和冷却
深孔钻的冷却和普通麻花钻的冷却方式一样。该深孔钻与孔壁之间空隙比较大，且缎带形切屑是沿着槽面上升的，在这个槽面的相对背面处有很大的空隙，润滑冷却液可以由此进入到相当的深度，因此该深孔钻钻尖的润滑和冷却非常好，可保证高效率深孔加工。
3、刀具有防振
钻孔过程中产生自激振动，会影响到钻孔质量，如孔的直径扩涨量，孔的椭园度和表面粗糙度，孔的直径性，影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为普通麻花钻芯厚的2-3倍，横截面积比多10-20%，从而提高钻头的刚性。所以，深孔钻可以加工出比普通麻花钻度更多，直线性更好，孔变形更小和光洁度更高的孔。
4、提高钻芯速度
深孔钻采用十字修磨法，不仅定心好，减少轴向力，而且使钻芯部分有所提高。十字刃磨等于一个钻头出现四条切削刃，使横刃得到30-80的前角，作为第二切削刃进行切削，改变了普通麻花钻芯处副前角现象，提高刀尖强度，使切削流通，积屑瘤减少，加工效率及加工精度得到了飞跃的提高。
5、深孔钻所加工的孔的质量
(1)孔的直线性相当好，打完后，钻头可以很顺利通过。
(2)孔的扩涨量：一般在扩大0.1mm左右。
(3)倾斜度为：1.5/1000以下。
(4)表面粗糙度根据被加工材料而言比普通麻花钻高一级。
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深孔钻枪钻对深孔加工技术的产生和发展有着决定性的影响，它可以达到很高的孔径公差，表面质量及微小的摆差，深孔钻机床品牌，它采用的是单刃枪钻，具有高精度钻削能力。这使得深孔枪钻在精加工领域也能得到应用。在实际应用中，深孔加工可以通过一次钻削代替先钻后铰的工艺，具有很强的工艺可靠性。深孔钻枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
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在使用中要根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。 在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，深孔钻机床，深孔枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。
要想使深孔钻枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。在使用中一定要根据工件选择合适的深孔枪钻，这样才能更好的提高效率。
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