刀齿规格选用原则
刀齿宽度分配应满足3个条件：
1、A+C+e+F＞d0/2+（1~2）mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量。
2、保证钻尖偏心距e=（0.1~0.2）d0，六轴深孔钻供应商，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，做六轴深孔钻，改善钻心处恶劣的切削条件。
3、A+C-e-F＞（1~3）mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，六轴深孔钻厂家，充分利用导向块的导向作用，保证钻孔的直线度。
深孔钻刀齿材料选用原则
刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，采购六轴深孔钻，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。
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