深孔钻床选型注意事项
孔钻机床品种齐全、规格多,为了更方便给您的深孔钻机床选型,请把您的要求从列表中选 出来,包括:
(1)零件种类--模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。
(2)较小孔径,1mm 2mm 4mm 18mm 60mm
较大孔径;5mm 10mm 20mm 30mm 60mm 90mm 120mm
(3)较大钻孔深度;100mm 500mm 1000mm 1200mm 1500mm
2000mm 2500mm 3m 4m 5m 6m
7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m
(4)较大工件长宽高(重量或者直径);
(5)驱动方式:半自动(手动定位+自动走刀),数控;
(6)峰值产量(用于选择同时钻孔的钻头数量,可选 1到 16头);
(7)需要机床有
单座标(只有钻头的进给运动);
两座标(钻头的进给运动为Z轴,工件可以X方向移动)。
三座标(钻头的进给运动为Z轴,X,Y方向移动定位孔的坐标)。
五坐标(钻头的进给运动为Z轴,X,Y方向移动定位孔的坐标)
(U轴调整钻孔的垂向角度,V轴调整钻孔的水平角度)。
(8)直线度要求: 不超过0.05mm/100mm (高精度)
还是不超过0.1mm/100mm (低精度)
钻头和工件同时转,正常情况下0.01--0.05mm/100mm
钻头或工件单独转,正常情况下0.02--0.10mm/100mm
(9)半包围护罩、全包围护罩。
(10)旋转工作台(载重量要求:1吨,3吨,六轴深孔钻报价,8吨,20吨,40吨,80吨)
(分度类型:4*90,采购六轴深孔钻,72*5,360*1,任意分度)
(11)材料种类,硬度。
(12)如果能提供典型的孔加工图就更清楚您的要求了。
深孔钻切削液应具备哪些能力?
有关深孔钻在切削过程的作用,六轴深孔钻生产厂家,到目前为此还没有比较统一的观点,但大致可以分为以下几种,分别作简要介绍。
(1)剪切角增大
振动切削时,刀具冲击被切材料生产的裂纹深度比实际切削长度大的多,求购六轴深孔钻,在刀具前方会产生裂纹形成偏角,从而使实际剪切角增大。
(2)工件刚性化
当采用超声波振动切削时,整个系统的等效弹性数比原系统弹性系数,在稳态切削条件下,一般增大3~10倍,所以我们可以看出采用振动切削提高工件刚性。
(3)应力和能量集中
超声波振动使切削力和能量集中在切削刃前方工件材料很小范围内,工件材料原始晶格结构变化很微小,因此加工表面质量好,加工硬化和加工变质层均很小。
(4)相对静切削时间小
超声波振动切削时,在每个振动周期内只有短时间在切削,其余大部分时间里刀具与工件是分高的,所以振动切削的相对静切削时间短。
(5)摩擦因数减小
振动切削可以使摩擦因数大大减小,因此振动可使相互接触材料间的静,动摩擦因数减小;振动切削可使切削液生产“空化”作用,使切削液充分发挥作用;此外,在无切削液作用的瞬间,前刀面生成了氧化膜,这同样可使摩擦因数减小。
中捷数控专注于数控深穿孔领域,自成立以来一直保持高速发展。主营产品有:三轴数据深钻孔,四轴多功能深钻孔,五轴钻铣中心,轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。
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