在深孔钻床中分有三类钻床，其中应用最广泛的是立式钻床，我们经常说的可调多轴钻床就是属于立式钻床中的一类，他的体积一般比较大通常都是再带工作台或者安装在专用工作台上，进项批量的小型孔加工。
可调多轴钻床一般直径比较小，在25毫米以下，具有液压跟皮带带动两种电机，主轴的给进可以实现机器的自动给进，传统的台式钻床一般都只有皮带带动，三轴深孔钻机床，而且给进的嘶吼必须通过手动给进，深孔钻机床品牌，立式钻床在这一方面有了明显的改进提升。
立式钻床中主轴可以实现无级变速，由液压电机进行改变，在结构上更加具有快捷性和安全性，而传统的立式钻床一般都是分有五个等级的变速，透过顶端的圆柱进行移动看，需要手动去调节手柄。
其中更值得一提的是可调多轴深孔钻床，它完全可以实现主轴的自动性的灵活移动，不用在手工进行，这样大大提高了加工的范围以及加工的效率，在这之前的钻床大都需要先将头家放低调整把手，手动移动到所需位置之后在锁住螺丝扳手，采购深孔钻机床，这样就限制住了加工工件的时间，而且精准性也会有所偏差。
深孔钻切削液应具备哪些能力?
有关深孔钻在切削过程的作用，到目前为此还没有比较统一的观点，但大致可以分为以下几种，分别作简要介绍。
（1）剪切角增大
振动切削时，刀具冲击被切材料生产的裂纹深度比实际切削长度大的多，在刀具前方会产生裂纹形成偏角，从而使实际剪切角增大。
（2）工件刚性化
当采用超声波振动切削时，整个系统的等效弹性数比原系统弹性系数，在稳态切削条件下，一般增大3~10倍，所以我们可以看出采用振动切削提高工件刚性。
（3）应力和能量集中
超声波振动使切削力和能量集中在切削刃前方工件材料很小范围内，工件材料原始晶格结构变化很微小，因此加工表面质量好，加工硬化和加工变质层均很小。
（4）相对静切削时间小
超声波振动切削时，在每个振动周期内只有短时间在切削，其余大部分时间里刀具与工件是分高的，所以振动切削的相对静切削时间短。
（5）摩擦因数减小
振动切削可以使摩擦因数大大减小，因此振动可使相互接触材料间的静，动摩擦因数减小；振动切削可使切削液生产“空化”作用，使切削液充分发挥作用；此外，在无切削液作用的瞬间，求购深孔钻机床，前刀面生成了氧化膜，这同样可使摩擦因数减小。
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