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      内排屑深孔钻在普通车床上的工作情况：被加工工件由车床大拖板上的V形铁定位并用螺栓压板夹紧。钻孔加工时，钻杆由主轴内的专用夹头夹紧并在主轴带动下旋转，深孔钻机床价格，工件则由大拖板带动作进给运动。机床工作台上安装了进液器，并通过O形密封圈与工件左端面密封连接。加压切削液由进液器的进液口注入，经过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区，对刀具进行冷却，深孔钻机床品牌，切屑随同切削液一起由钻杆内孔通过专用夹头的出液口从排液箱排出。

  

深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因

深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题，产生的原因有多种，与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关：

一、刀杆振动严重

1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长

2.机床——夹具——刀具同轴度差

3.刀具变钝，倒锥不够大，副偏角过小，机床刚性不足

二、 孔径超差或有圆锥

1.刀具直径设计或制造不正确

2.刀杆中心架过松，或机床—夹具—刀具不同轴

3.切削刃耐用度不够，直销深孔钻机床，加工中磨损过大

三、加工表面发暗

1.切削速度过低

2.进给量过小

3.切削刃带窄，求购深孔钻机床，或刃口不锋利，挤压效果不明显

四、加工表面有刀圈

1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞

2.粗加工刀圈过深

3.刀齿突然打坏

4.导向套配合过松

五、工件表面划伤

1.铰刀倒锥小，尾部未倒角

2.机床—夹具—刀具不同轴

3.排屑不利，刀具崩刃或刀片材料选择不当

六、孔不圆和棱圆

1.孔壁薄夹紧变形

2.一端未夹紧

七、有螺线形条纹

1.刀刃太钝

2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长

3.导向套过紧

八、切屑堵塞

1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当

2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求

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