深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的,故具有以下特点:
(1)不能直接观察到刀具的切削情况,目前只能凭经验,通过听声音,看切屑,观察机床负荷及压力表,
触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。
(2)切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走,木工深孔钻机床,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的
比例较大,扩散迟,易过热,刀刃的切削温度可达600℃,必须采用强有制有效的冷却方式。
(3)切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短
和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
(4)工艺系统刚性差,因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,深孔钻机床报价,易产生振动,钻孔
易走偏,因而支撑导向极为重要。
深孔钻床选型注意事项
孔钻机床品种齐全、规格多,为了更方便给您的深孔钻机床选型,请把您的要求从列表中选 出来,包括:
(1)零件种类--模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。
(2)较小孔径,1mm 2mm 4mm 18mm 60mm
较大孔径;5mm 10mm 20mm 30mm 60mm 90mm 120mm
(3)较大钻孔深度;100mm 500mm 1000mm 1200mm 1500mm
2000mm 2500mm 3m 4m 5m 6m
7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m
(4)较大工件长宽高(重量或者直径);
(5)驱动方式:半自动(手动定位+自动走刀),数控;
(6)峰值产量(用于选择同时钻孔的钻头数量,可选 1到 16头);
(7)需要机床有
单座标(只有钻头的进给运动);
两座标(钻头的进给运动为Z轴,工件可以X方向移动)。
三座标(钻头的进给运动为Z轴,X,Y方向移动定位孔的坐标)。
五坐标(钻头的进给运动为Z轴,X,深孔钻机床品牌,Y方向移动定位孔的坐标)
(U轴调整钻孔的垂向角度,V轴调整钻孔的水平角度)。
(8)直线度要求: 不超过0.05mm/100mm (高精度)
还是不超过0.1mm/100mm (低精度)
钻头和工件同时转,正常情况下0.01--0.05mm/100mm
钻头或工件单独转,正常情况下0.02--0.10mm/100mm
(9)半包围护罩、全包围护罩。
(10)旋转工作台(载重量要求:1吨,3吨,8吨,深孔钻机床公司,20吨,40吨,80吨)
(分度类型:4*90,72*5,360*1,任意分度)
(11)材料种类,硬度。
(12)如果能提供典型的孔加工图就更清楚您的要求了。
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