深孔钻刀具角度选用原则
深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值；外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。
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深孔钻、枪钻的特点和4大分类分析
枪钻常用高速钢或硬质合金制作。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，选用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心效果，削减钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷发钻和DF深孔钻3种。
1 、喷发钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，成都深孔钻钻头，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷发效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷发钻不要求严格的切削液密封装置，深孔钻钻头维修，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
2 、DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷发钻的优点，选用单管，排屑靠推压和抽吸双重效果，提高了排屑才能，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
3 、枪钻:只有一个切削部分，最早用于加工枪。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷发到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
4 、BTA深孔钻：切削 液从钻杆与孔壁的间隙处送入，深孔钻钻头厂家，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
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