深孔钻钻头的刃磨要求
深孔钻由于尺寸精度要求较高，对齿轮定位套的加工。所以深孔钻的刃磨非常重要，尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨因此，深孔钻磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和外表粗糙度。对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处即改进钻头的几何参数。一是两主切削刃上修磨出第二锋角，理。一般不超过75o并在外缘刀尖角处粗糙度达Ra0.4以下，研磨出两边R0.2-0.5圆弧过度刃。
高度一致，且两个过度刃相互对称。以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄，散热条件。只保留0.1-0.2mm宽度，修磨长度为4-5mm以要求用320#以上油石研磨，减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面。建议400#以上，研磨各部位光洁度达到各支钻头的几何参数如所示。
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深孔钻的设计原则
深孔钻由于深孔加工是在封闭或半封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况，南通模具深孔钻，因此，刀具的公道设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则：
1、深孔钻刀齿规格选用的原则：
刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。
2、深孔钻刀齿材料选用原则：
刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工，模具深孔钻公司，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。
3、深孔钻刀具角度选用原则
深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。公道的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及进步刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=0°，难加工材料取γ0=1~3°，模具深孔钻生产厂家，加工性好的材料取γ0=3~6°，模具深孔钻品牌，脆性和冷硬性材料可取负值；外刃后角一般取α0=8~12°，内刃应大些，取α0=12~15°。
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