关于深孔钻加工注意事项与要点
一、深孔钻工艺措施：
（1）钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
（2）安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
（3）为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔钻时可采用高压力、小流量；加工大直径深孔钻时可采用低压力、大流量。
（4）开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削；钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，最后关闭切削液泵。
二、由于深孔钻加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素，因此在使用BTA深孔钻钻加工时应注意以下几点：
（1）深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
（2）深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
（3）深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，深孔钻钻床厂家，保证断屑可靠、排屑通畅。
（4）深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
以上诸问题中，以排屑、导向和冷却最为重要。这几个问题解决好了，既可保证钻孔精度，深孔钻钻床公司，又能延长刀具寿命、提高加工效率。因此，在深孔钻加工中可视具体加工要求采取措施。
数控深孔镗床性能特点主要结构
深孔钻镗床是加工圆柱形深孔钻零件的专用机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。对于短工件（1-4m）采用双锥盘顶紧方式，由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。
1.机床由床身。床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。
2.机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用国际先进额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52，深孔钻钻床价格，耐磨性较高。
3.由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°，香港深孔钻钻床，为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。
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