深孔钻床选型注意事项
孔钻机床品种齐全、规格多，为了更方便给您的深孔钻机床选型，请把您的要求从列表中选 出来，包括：
（1）零件种类--模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。
（2）较小孔径，1mm 2mm 4mm 18mm 60mm
较大孔径；5mm 10mm 20mm 30mm 60mm 90mm 120mm
（3）较大钻孔深度；100mm 500mm 1000mm 1200mm 1500mm
2000mm 2500mm 3m 4m 5m 6m
7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m
（4）较大工件长宽高（重量或者直径）；
（5）驱动方式：半自动（手动定位+自动走刀），数控；
（6）峰值产量（用于选择同时钻孔的钻头数量，可选 1到 16头）；
（7）需要机床有
单座标（只有钻头的进给运动）；
两座标（钻头的进给运动为Z轴，工件可以X方向移动）。
三座标（钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动定位孔的坐标）。
五坐标（钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动定位孔的坐标）
（U轴调整钻孔的垂向角度，V轴调整钻孔的水平角度）。
（8）直线度要求： 不超过0.05mm/100mm （高精度）
还是不超过0.1mm/100mm (低精度)
钻头和工件同时转，正常情况下0.01--0.05mm/100mm
钻头或工件单独转，正常情况下0.02--0.10mm/100mm
（9）半包围护罩、全包围护罩。
（10）旋转工作台（载重量要求：1吨，3吨，8吨，20吨，40吨，80吨）
（分度类型：4*90，72*5，360*1，任意分度）
（11）材料种类，硬度。
（12）如果能提供典型的孔加工图就更清楚您的要求了。
深孔钻、枪钻的特点和4大分类分析
枪钻常用高速钢或硬质合金制作。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，选用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心效果，削减钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷发钻和DF深孔钻3种。
1 、喷发钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，深孔钻专机加工厂，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷发效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷发钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
2 、DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷发钻的优点，深孔钻专机加工，选用单管，太原深孔钻专机，排屑靠推压和抽吸双重效果，提高了排屑才能，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
3 、枪钻:只有一个切削部分，最早用于加工枪。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷发到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
4 、BTA深孔钻：切削 液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
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