近几年，深孔钻不知不觉被人们广泛使用，要讲历史的话深孔钻的年龄还不够悠久，深孔钻的发展和应用也就是最近几年的事情。和其他传统的深孔加工工艺相比的话，深孔钻是非常年轻但又非常实用的一种工艺。
在现在深孔加工机械设备的市场上，深孔钻的应用是非常普遍存在的，各种的深孔钻床的出现也是现代深孔加工产业发展的一个重要标志。
深孔钻在工作的时候要经过的工序是非常多的，要应用到的工具材料也不少，其中有一项是非常不显眼又是非常关键的存在，它就切削液了。深孔钻所选用的切削液也是有不少要求的。
切削液的存在很多时候也可以算是一种冷却液，在深孔钻工作的时候切削液需要起到良好的冷却作用。在降低这个工作环境温度的同时也能有效的减少屑瘤的出现。另外作为切削液的作用更是明显，不仅需要有很好的润滑性，并且这种润滑性不会因为温度的升高而减少。
除此之外，深孔钻钻杆公司，切削液的存在还能有利于深孔钻工作时的碎屑排除。不难发现，在对切削液的要求上是很多的，深孔钻钻杆加工厂，也之后这样的切削液才能满足深孔钻工作的需求。
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深孔钻的设计原则
深孔钻由于深孔加工是在封闭或半封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况，因此，刀具的公道设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则：
1、深孔钻刀齿规格选用的原则：
刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。
2、深孔钻刀齿材料选用原则：
刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。
3、深孔钻刀具角度选用原则
深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。公道的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及进步刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=0°，难加工材料取γ0=1~3°，加工性好的材料取γ0=3~6°，深孔钻钻杆生产厂家，脆性和冷硬性材料可取负值；外刃后角一般取α0=8~12°，内刃应大些，取α0=12~15°。
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