大型管板深孔钻加工的发展趋势
管板广泛用于核电、海水淡化、太阳能等新型技术产业。而管板的质量关系到行业使用质量等问题。管板，就是在钢板上钻出和管子外径一样的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。
固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，单轴深孔钻生产厂家，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。
深孔钻两大方面提高数控机床的有效度
任何一台数控机床要想长时刻接连可靠地作业，除了机床本身的质量要素以外，还与使用过程中的准确养护、及时排除毛病和及时的修理有密切关系。从进步数控机床的有用度来看，修理应包括两方面的意义：一方面是平时的保护(预防性修理)，这是为了延伸机床的均匀无毛病时刻MTBF;另一方面是毛病修理，其目的是尽量缩短均匀修正时刻MTTR。做好这两项作业，是充分发挥设备效能的根本保证。
为充分发挥数控机床的效益，主要的是做好预防性保护，使数控体系少出毛病，进步体系的均匀无毛病作业时刻。别的还应随时做好修理的准备作业，单轴深孔钻厂家，当体系呈现毛病时能及时修正，以尽量削减停机修理时刻。这就要求有必要了解设备的构造和功能，了解数控体系的构成和根本操作，了解体系所用印制线路板上可供修理用的检查点，把握其正常电平和波形，单轴深孔钻品牌，以便修理毛病时对照、分析。此外，还应妥善保留数控体系和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，昆明单轴深孔钻，常用的典型零件程序。依据实践使用情况，可适当装备一些易损备件，如保险器、电刷以及简单出毛病的晶体管模块和印制电路板等。关于备用电路板，要定时装在数控体系上通电运转，以免因长时刻不用而发作毛病。
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