关于深孔钻加工注意事项与要点
一、深孔钻工艺措施:
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3)为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔钻时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔钻时可采用低压力、大流量。
(4)开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削;钻孔结束或发生故障时,应首先停止走刀,然后停车,最后关闭切削液泵。
二、由于深孔钻加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素,因此在使用BTA深孔钻钻加工时应注意以下几点:
(1)深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
(2)深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
(3)深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,长春df深孔钻,保证断屑可靠、排屑通畅。
(4)深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
以上诸问题中,以排屑、导向和冷却最为重要。这几个问题解决好了,既可保证钻孔精度,又能延长刀具寿命、提高加工效率。因此,在深孔钻加工中可视具体加工要求采取措施。
深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床,依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:Ra0.2~6.3um。
深孔钻床的尺寸规格:
1、零件种类:模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。
2、较小孔径:1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;较大孔径:5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm
3、较大钻孔深度:100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m
4、驱动方式:半自动(手动定位+自动走刀),数控(两者的钻孔效率和质量一样,数控型方便很多。)
5、需要机床有:单座标(只有钻头的进给运动)、两座标(钻头的进给运动为Z轴,工件可以X方向移动)、X行程、三座标(钻头的进给运动为Z轴,X,df深孔钻生产厂家,Y方向移动定位孔的坐标);X行程、 Y行程、五坐标(钻头的进给运动为Z轴,X,Y方向移动定位孔的坐标)、(U轴调整钻孔的垂向角度,V轴调整钻孔的水平角度)
6、直线度要求:不超过0.05mm/100mm (高精度)、不超过0.1mm/100mm (低精度)。钻头和工件同时转,正常情况下0.01--0.05mm/100mm。钻头或工件单独转,正常情况下0.02--0.10mm/100mm
7、转工作台(载重量要求:1吨,3吨,8吨,20吨,40吨,df深孔钻公司,80吨),(分度类型:4*90,72*5,360*1,任意分度)
中捷数控专注于数控深穿孔领域,自成立以来一直保持高速发展。主营产品有:三轴数据深钻孔,df深孔钻加工,四轴多功能深钻孔,五轴钻铣中心,轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。
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