深孔钻床排屑不畅现象要怎样解决?
深孔钻床在使用的时候,我们偶尔会发现深孔钻床会出现排屑不畅的现象,这是怎样的情况呢?很多的消费者们很不理解,今天,东莞中捷就为大家简单的介绍下吧。
在深孔钻床出现排屑不畅的时候,深孔钻镗杆厂家,我们可以调整混合浓度,加大冷却液的用量;还可以通过检查液体压力,但要记住是在关闭混合阀门以后,液路压力调整到2.5-3.0mp之间;更换刀具以后,观察切削情况,并且对切削参数做出必要的调整;通过检查深孔钻床刀具的出气孔是否被堵塞,另外检查刀具,有必要时重磨刀具;通过检查气体压力,气压的下限必须在5Kg以上,小于10mm的孔处的压力应该更高一些。
中捷数控专注于数控深穿孔领域,自成立以来一直保持高速发展。主营产品有:三轴数据深钻孔,四轴多功能深钻孔,五轴钻铣中心,轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。
关于深孔钻加工注意事项与要点
一、深孔钻工艺措施:
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,深孔钻镗杆加工厂,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3)为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔钻时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔钻时可采用低压力、大流量。
(4)开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削;钻孔结束或发生故障时,应首先停止走刀,然后停车,最后关闭切削液泵。
二、由于深孔钻加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素,因此在使用BTA深孔钻钻加工时应注意以下几点:
(1)深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,单轴数控深孔钻镗杆,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
(2)深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
(3)深孔钻加工排屑困难,深孔钻镗杆生产厂家,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。
(4)深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
以上诸问题中,以排屑、导向和冷却最为重要。这几个问题解决好了,既可保证钻孔精度,又能延长刀具寿命、提高加工效率。因此,在深孔钻加工中可视具体加工要求采取措施。
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