现代数控中心加工深孔钻时，要求有高性能深孔钻头和高压冷却系统。在高合金不锈钢等用于医疗设备的材料上进行深孔钻时，碎屑被高压排出，以保证加工过程。
植入物加工过程包括车削、攻丝、深孔钻、六边形铣削、切割和打磨。如果所有的工序在一台加工中心上完成，则需要高性能的切削油。
在深孔加工时，从导孔开始，单刃枪钻钻孔时由导向块支撑。ORTHO切削油大大提高工件表面的质量。除了这个特点之外，还提了高钻孔的精度。否则，就需要另外研磨。省去这个过程不仅可以提高生产效率而且节省了成本。
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的，故具有以下特点：
（1）不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音，看切屑，观察机床负荷及压力表，
触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。
（2）切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的
比例较大，扩散迟，深孔钻钻杆定制，易过热，刀刃的切削温度可达600℃，必须采用强有制有效的冷却方式。
（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀。因此，深孔钻钻杆公司，切屑的长短
和形状要加以控制，洪梅深孔钻钻杆，并要进行强制性排屑。
（4）工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，深孔钻钻杆加工厂，刚性差，易产生振动，钻孔
易走偏，因而支撑导向极为重要。
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