深孔钻刀具角度选用原则
深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度,一般各切削刃的前角γ0=00,难加工材料取γ0=1~30,加工性好的材料取γ0=3~60,脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120,内刃应大些,简易深孔钻品牌,取α0=12~150。
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关于深孔钻加工注意事项与要点
一、深孔钻工艺措施:
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3)为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔钻时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔钻时可采用低压力、大流量。
(4)开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削;钻孔结束或发生故障时,河北简易深孔钻,应首先停止走刀,然后停车,最后关闭切削液泵。
二、由于深孔钻加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素,因此在使用BTA深孔钻钻加工时应注意以下几点:
(1)深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
(2)深孔钻加工散热困难,简易深孔钻公司,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
(3)深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,简易深孔钻厂家,保证断屑可靠、排屑通畅。
(4)深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
以上诸问题中,以排屑、导向和冷却最为重要。这几个问题解决好了,既可保证钻孔精度,又能延长刀具寿命、提高加工效率。因此,在深孔钻加工中可视具体加工要求采取措施。
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