深孔钻工作原理说明书
深孔钻在普通车床上的运作情况。被加工部件由车床大拖板上的V形铁定位并用螺栓压板夹紧。钻孔加工时，钻杆由主轴内的专属夹头夹紧并在主轴带动下旋转，部件则由大拖板带动作进给运动。机床运作台上安装了进液器，并使用O形密封圈与部件左端面密封连接。枪钻加压切削液由进液器的进液口注入，经过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区，对刀具运行冷却，切屑随同切削液一起由钻杆内孔使用专属夹头的出液口从排液箱排出。由于钻杆细长，容易变形，因此在机床导轨上安装了活动中心支承，可对钻杆的任意位置运行支承。进液器与大拖板使用联接板联接，自制深孔钻维修，并随部件一起作进给运动。
深孔钻被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧，钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动，伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动，授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入，从钻头的内孔直达工件的切削部位，钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器，进入集屑斗，冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液从特制的钻头内孔进入，直达切削刃。
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深孔钻床的特点
1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，自制深孔钻厂家，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。
2.三轴采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。
3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命。
4.三轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动。
5.主轴采用进口强力马达，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态。
6.操作系统采用台湾系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
中捷公司专业生产数控深孔钻，三坐标自制深孔钻，拥有自主品牌：ZONJET。经过多年的研发改进，推陈出新，产品在操作的人性化设计、加工的精密度、机床的稳定性等技术性能方面均处行业领先水平。
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