深孔钻操作流程
一、 工件上机前的准备。
1. 检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致）
2. 工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符）
3. 加工时孔径的大小等。
二、 工件的装夹及校表、分中的操作。
1．工件的装夹应在保证不伤模具，倒立深孔钻品牌，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、
牢固。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。
2．校表。校表时应保证X、Y轴的精度。做到300mm误差±0.02mm。
3．分中。分中时应精神高度集中，小心操作。先将机床移动到所分中的一
边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必须控制在10所示。（特别注意：手轮时不能将方向摇反）直到分中棒碰到工件亮灯后方可进行坐标设定，另一边操作一样。
三、 刀具的装夹及保养。
1. 确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
2. 装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，倒立深孔钻供应商，不干净或者有毛刺时应及时
清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。
3. 刀具加工前有发现磨损或者在深孔钻加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声
响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。
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如何控制深孔钻切屑长短
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，内排屑倒立深孔钻，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
切屑不易排出，由于孔深，切削经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的干式加工机床设备。深孔钻干式加工机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻微量润滑机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
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