如何有效的降低深孔加工中的孔偏斜度
孔的偏斜度，是深孔加工质量一个重要的技术指标，轴类深孔钻品牌，现实生产中，对零件的加工要求越来越高，对偏斜度相应的提出了更高的要求。尤其是深度较深的孔，如何控制孔偏斜量就显得尤为重要了。
中捷就多年深孔加工机床制造经验，总结以下几点体会供大家参考。
1、导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着有重要的影响，也是比较敏感的因素。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如：导向套长度为50mm，轴类深孔钻定制，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm：则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。
2、深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。枪钻建议采用图示的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。
3、被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求较高的深孔加工中，材料的热处理非常关键。尽可能的使材料组织细化均匀。
4、切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下，不宜采用大的走刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。
中捷数据专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，枪钻轴类深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻，欢迎来电咨询。
机床深孔钻的安全操作规范和程序
深孔钻运用在机床的时候，要遵守的十三种程序：
1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
3.工作结束时，将横臂降到比较低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
4.或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
5.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
6.深孔钻机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
7.工作完后，关闭深孔钻机床总闸，擦净深孔钻机床，清扫工作地点。
8.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
9.深孔钻床的平台要紧住，工件要
夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
10.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
11.调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
12.深孔钻机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
13.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，轴类深孔钻公司，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
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