深孔钻削和微量润滑
深孔加工是一种专业化程度较高的机械加工技术，现代深孔加工都需采用专用的深孔刀具(如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)以及深孔机床进行加工，并需使用大量的高压切削油实现冷却、润滑以及排屑，以实现刀具使用寿命的延长和零件加工质量的提升。然而切削液的使用也带来诸多负面影响，如对环境的污染、操作工健康的危害以及加工总成本的增加。干式加工成为深孔加工技术的重要发展方向。
微量润滑技术是一种新型绿色切削加工技术。它使用压缩空气将专用润滑油进行雾化，并由压缩空气将油雾带至切削区域用以形成油膜，进而保护刀具和减小摩擦。同时，压缩空气将对切削区域进行有效冷却。微量润滑技术廉价、无污染、无公害及勿需回收。
在内排屑深孔钻削加工中，将微量润滑切削技术与深孔加工技术相结合，采用油雾润滑来实现深孔钻削加工的排屑及刀具的冷却、润滑，实现准干式深孔加工。
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深孔钻床的结构优势有哪些
使用深孔钻床前都是对操作过程非常熟悉的才会进行使用，单轴深孔钻厂家，了解深孔钻床的整体结构能够简单的操作对深孔钻床的结构，下面小编给大家介绍深孔钻床的结构优势。深孔钻床布局应该能够兼顾铣床具有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性能的结构。体育需求和处理函数相同的数控机床，整体布局的结构不同，其结构性能是有差异的。T床布局优点，刚性好。框架柱布局优点:热变形对加工精度的影响较小。
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