如何控制深孔钻切屑长短
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
切屑不易排出，由于孔深，切削经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的干式加工机床设备。深孔钻干式加工机床加工适用范围广，自动深孔钻钻杆，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻微量润滑机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
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深孔钻在模具加工中的重要作用
钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺，立式钻床历来显示出具大的威力，但当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时，传统的钻床加工方式已是无能为力，只得寻求其他的解决之道。自数控深孔钻的问世以来，凭借效率、精度、深度等独特的优势，彻底颠覆了传统的深孔加工方式。
数控深孔钻在细长孔有着良好的表现，随着数控机床技术日趋成熟，深孔钻钻杆供应商，精准公司研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度高可达3000mm，几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上。枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着极为重要的地位。
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