深孔钻干式加工提高进给速度的奥妙
深孔钻干式加工在开有直排屑槽的刀具进行深孔钻削时，改善了刀具的加工能力和提高了生产效率。例如，开有直排屑槽的整体硬质合金双刃深孔钻，深孔钻数控销售，通过采用深孔钻干式加工及脉冲振动器也可以毫无困难地应用于钢和产生长切屑的材料的加工。一个刀具直径为6mm和钻削深度为270mm的双刃深孔钻，深孔钻数控报价，在采用深孔钻干式加工的情况下，比较好的进给速度可高达1000 mm/min。如果不采用深孔钻干式加工脉冲振动器，由于刀具和工件材料的原因而存在着典型的切屑成形问题，要实现这样高的进给速度，订制深孔钻数控，工艺过程是不可靠的。
深孔钻干式加工对于采用脉冲振动的单刃深孔钻削，显著提高进给速度也是可以的。刃深孔钻削工艺普遍采用的冷却润滑液和其流量、压力和温度也适用于采用脉冲振动的单刃深孔钻削。采用脉冲振动器的单刃深孔钻，其与工件材料有关的切削用量。能显著提高开有直排屑槽刀具进行深孔钻削的加工效率，并且同时还保持了单刃深孔钻削工艺原有的优点。
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深孔钻的工件夹紧怎么解决
深孔钻加工是模具生产中不可缺少的一种加工工艺。有时，孔径往往需要通过不同的余角，在多个加工面上进行钻削加工。到目前为止，在这类工件上钻孔，被加工的多面体钢块需要4次调试装卡。这个调试装卡的过程浪费了大量的时间。此外，许多大型工件和形状复杂的工件很难调试装卡，特别是当这些工件悬挂在机床工作台上时。
自从引进电磁卡盘作为工件的夹紧装置后，模具工业才能够进行大部分的加工。然而，深孔钻加工领域却一直难以进入。
工件采用磁性卡盘夹紧，有利于刀具接近工件5个以下的加工面，这对水平加工或深孔钻加工具有很大的优越性。当一个零件调试装卡后，就可以在机床的工作台上分度旋转，刀具则可以接近零件的全部4个侧面。
夹具不会对工件的加工造成任何干扰。当需要加工余角时，可以很容易地在正弦板上安装一个电磁卡盘，而不再需要增加其他夹具。电磁卡盘使用电脉冲就可以将其“打开”。因此，电磁卡盘可在不连接电源的情况下，使其保持“打开”的状态下加工。
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