深孔钻头的生产过程中的关键知识介绍
通常来说深孔钻头在生产的过程中，直槽枪钻使用得教多。我们可以根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。需要特别注意的是特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。
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深孔钻的工件夹紧怎么解决
深孔钻加工是模具生产中不可缺少的一种加工工艺。有时，孔径往往需要通过不同的余角，在多个加工面上进行钻削加工。到目前为止，在这类工件上钻孔，被加工的多面体钢块需要4次调试装卡。这个调试装卡的过程浪费了大量的时间。此外，许多大型工件和形状复杂的工件很难调试装卡，多轴深孔钻品牌，特别是当这些工件悬挂在机床工作台上时。
自从引进电磁卡盘作为工件的夹紧装置后，模具工业才能够进行大部分的加工。然而，多轴深孔钻供应商，深孔钻加工领域却一直难以进入。
工件采用磁性卡盘夹紧，有利于刀具接近工件5个以下的加工面，这对水平加工或深孔钻加工具有很大的优越性。当一个零件调试装卡后，就可以在机床的工作台上分度旋转，刀具则可以接近零件的全部4个侧面。
夹具不会对工件的加工造成任何干扰。当需要加工余角时，可以很容易地在正弦板上安装一个电磁卡盘，而不再需要增加其他夹具。电磁卡盘使用电脉冲就可以将其“打开”。因此，多轴深孔钻厂家，电磁卡盘可在不连接电源的情况下，使其保持“打开”的状态下加工。
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